中藥超微粉碎機型號概述

以千年研船研磨為設計基礎、配以現代機械理論設計，并輔助以精密加工技術的優良超微粉碎設備。
比重0.2以上的多數物料都可以得到良好的粉碎效果，無論是中西藥、化工原料、礦物質、陶瓷粉、乃至于金剛石，尤其在動植物物料粉碎上獨樹一幟，效果卓絕。
針對于中等產量生產單位需求而設計的，每小時微粉產量10-50Kg，備有實驗型及生產型兩種機型。
中草藥等纖維性物料可以達到300-2000目細度，大比重脆性物料可以達到1000-13000目細度
常規情況下機體溫度僅高于環境溫度15-30攝氏度，粉體溫度僅高于環境溫度10-20攝氏度、并可方便的配載水冷系統或風冷系統使得粉體溫度接近或低于環境溫度
特殊的研磨方式保證金屬機件之間不產生摩擦，從而保證物料的潔凈度。
整機用電總配載12.5kw，每小時實際耗電小于8度。

中藥超微粉碎機型號的各部分組成

粉塵捕集部分——集塵器

其作用為捕及氣流之中的剩余粉塵，并使得氣流可以順利的排出，集塵器有兩種形式，一為簡易錐式，二為密閉箱式，錐式造價較低，密閉箱式對環境的控制更加良好。

電控部分——電路控制箱

對全機電路的控制由此進行，采用多重保險設計，并可在此加以變頻裝置，適應產品性質復雜多變的客戶

風選及輸送部分——風機系統

風機引起的氣流主要有兩個功能，*是從主機內抽取合格的粉體，并輸送到粉塵收集系統內，第二是將主機內產生的熱量迅速帶走，起到降溫作用。在715粉碎機之中，細度的調整，主要是通過風機系統的*功能實現的。

粉塵分離部分——旋風沉降器
簡易集料裝置
從風機過來的氣流內含有大量的粉塵，此部分的作用就是要使得其中絕大部分粉塵沉降在這里，盡量少的達到下一級系統，從而使得氣道通暢，保證產量。單級旋風沉降器有簡易、密閉、以及自動出料多種形式。根據物料性質不同，還可以配載雙級乃至多級旋風沉降器。

研磨部分——主機

  物料的粉碎部分，所有的微粉從這里產生，并與風機、研輪相結合在這里產生分層，使得合格的微粉在機械上層，從出料口向下一級機構運行。 

含變頻器的電控箱

輔助設施：

a：冷水機：含有壓縮機的水循環冷卻裝置，與715C型配套使用，水溫控制9-35攝氏度，可以良好的控制主機機體溫度，從而更好的控制物料溫度。其與潛水泵、儲水器共同形成冷卻水循環系統，也可避免冷卻水的浪費。

冷水機

b：冷風機：這是一種新式的冷卻方式，它可以提供5-20攝氏度的干燥冷空氣，從粉碎機的進氣口直接進入粉碎室，直接冷卻物料，應用簡單效果出眾。

冷風機

c：吸吹兩用風槍：這是一種非常實用的便攜式除塵工具，它可以產生高速氣流，吹動附著于透氣布袋以及機器上的粉塵；也可以逆向運行，當作吸塵器運用。在機器運行以及清理之時，都可以給操作者提供大大的便利。

d：自動上料機：運用螺旋推進原理設計的自動上料機構，可以大幅度減少投料占用的人工，減輕工作強度，使得工作場所更整齊；另一點重要的就是，由于其是均勻投料，可以大限度的避免由于投料不均勻造成的機械內部力矩突然變化，從而良好的延長了機械使用壽命。

可以選擇搭配靈活多變的出料形式

a:簡易正壓2級集料系統

b：密閉式正壓2級集料系統

c:半負壓式2-3級出料系統

d：全負壓式2-3級出料系統

供應新式HMB-700系列超微粉碎機的改良的設計及精工制作保證的使用效果。

更高的研磨分層空間（較老式設計增高80mm），此設計使得普通物料細度均一性更好，韌性物料更好的免除迸濺帶來的細度影響。 

內移的橢圓形出料口可以保證更好的細度并不影響產量。 

內移的橢圓形出料口

加寬研輪使得研磨效率更高（寬度較原設計加寬50%） 

研輪

新式研輪密封裝置更好的保護研輪軸承，大幅度提高研輪軸承使用壽命，減少更換次數，降低使用成本；

所有密封件均采用食品級硅膠材料，性能穩定，可滿足食品藥品生產的要求； 
連接風管選用德國Pu管材，食品認證，耐摩擦性能良好，不會因為老化掉渣污染物料，內襯導電鋼絲可以導出粉塵摩擦引起的靜電，降低生產危險性。
研磨輪與研磨鋼圈選用特種高硬度不銹鋼并經高頻蘸火，耐用性佳
防靜電集料布料防止塵爆并利于出料清理

為什么要超微粉碎？

超微粉碎技術廣泛應用于制藥、化工、食品等行業的超微粉碎。

醫藥界研究證明，中藥粉碎細度達300目就會達到細胞破壁的程度，其有效成分更加容易被人體吸收，臨床效果大幅度提高，且服用更加方便，現已成為中醫藥現代化關注的焦點。

化工行業內如染料、工業膠以及各種礦等物質均需要超微粉碎技術，以此技術來完成其產品內成分充分的混合或擴散的目的。這樣可使企業達到提高其產品質量和降低產品成本的要求。